劳模风采 夏泉:妙手回春的“设备医生”
时间: 2024-04-24 11:23:59 | 作者: 新闻中心
生产设备和人一样,运行久了,难免会有“头疼脑热”,这时,就需要“设备医生”来大显身手。
2007年,大学毕业后的夏泉加入东风轻发,成为一名机械技术见习工程师,这是他职业生涯的起点。“维修不单单是维修,要弄清设计原理再寻找改进空间!”从入职开始,夏泉就希望有朝一日能了解各类设备的设计原理,再结合实际需求,发挥自己所长,来优化改善,发挥更大效能。
一个笔记本,一套检测工具,4月10日早上8时许,夏泉拿着这两样“装备”来到东风轻发混流装配线旁,了解员工操作感受,寻找更多改善点。
2023年4月,东风轻发混流装配线凸轮轴盖螺栓拧紧异常,拧紧合格率不足75%,不但影响产品生产效率,还增加了不少成本,一时成为该车间的棘手难题,亟待解决。夏泉得知后,主动承担起这项任务,他每天“泡”在车间里,寻找问题点,修正改善思路。
“有时候梦里都在调试、验证,夜里想到好点子也都会及时记录下来,等到白天回现场时一一验证。”夏泉笑着说,经过一个多月的“蹲点”挖掘、仔细分析和多重验证,他们终于找出问题并迅速解决,拧紧合格率从不足75%提升到100%,每月可避免发动机因拧紧不良导致的报废损失3万多元。
“夏首席经验比较丰富,技术过硬,一旦现场出现故障,他会不分昼夜地在一线做维修保养。”在装备管理保全班班长饶晓飞眼中,就没有夏泉解决不了的问题,他每天穿梭在生产车间,为各种生产设备“把脉问诊”,确保各类设施安全运转。
为提高设备运转效率,夏泉大胆创新,利用自己学到的技术对生产设备做了多次技术改造,取得了较好成效。2023年,夏泉牵头完成课题攻关21项,创造效益170多万元。其中,缸体上线作业岛举升平台自主设计改造,完全解决机器人抓取异常,节约改造费用20余万元;M9T缸体两台试漏机自主改造,适应降成本毛坯开发,节约设备改造费用60余万元。
在 东风轻发,有新设备,有老设备,维修保养的方式各有不同,必须要摸准每一台设备的特性。
“很多新设备是模块化设计,查找问题点比较难,但维修相对容易;而一些老设备设计结构相对简单,查找问题也非常容易,但维修起来就挺麻烦。”说起这些“宝贝”,夏泉如数家珍,他清楚地记得每一台维修过的设备。
2018年,完成GMN电主轴液压系统改造及压力开关改善,防止打刀缸与主轴端面“研死”。2020年,通过深入现场克难攻坚,使混流装配线%以上,达到行业标杆水平。2021年,重新设计全自动SPC站,系统解决了原手动抽屉式SPC站的推进拉出困难、定位精度差、频繁报警等问题,实现了在该工序建储的功能,缓解了缸盖线链条室盖精度调整,使涂胶及拧紧异常由每周3次,降低到每月1次以内。
在这些维修攻坚中,夏泉会记录下工作中遇到的技术难题,并写下自己的总结,进行归纳整理,积极分享。久而久之,他的技术越趋成熟,东风轻发为他建立了创新工作室,让他有了更大的发挥空间,持续完善自己的“设备数据库”。
“设备是在一直更新迭代,如果不去主动学习同步更新自己的‘知识库’,就很难跟上节奏,唯有坚持学习,才能跟上企业未来的发展步伐。”作为东风轻发多台设备的“专科医生”,夏泉的周末常常是在工厂度过,一些关键设备需要24小时运转,出了故障得立即处理;一些设备不能影响白天的生产进度,只能等下班后再开始检修;深夜时常被电话吵醒,然而,不管多晚,他都会迅速奔赴现场。
“刚开始毕业工作那会儿,发现理论知识和真实的操作有很大差别。为了尽快适应,全靠自己不停地请教师傅才能弄通设备的设计原理,找到正确的维修方式。”夏泉依然记得刚步入这个岗位时的焦虑与不安,他十分感谢师傅们的倾囊相授。如今,他希望更多年轻人快速成长成才,为企业创造更大价值。
故障处理时,他冲在前面;设备检修时,他干到最后;传授技艺时,他丝毫没有保留。3年来,夏泉完成课程开发8项,完成技术培训60学时,共计180多人次。他以创新工作室为平台,着力培养青年技能人才,培育出以肖武、郑哲凌、杨然等为代表的青年人才,在东风公司甚至湖北省各级技能竞赛斩获大奖。
机械技术员周丽军,是夏泉的徒弟。对周丽军而言,夏泉既是严厉的师傅,也是要好的朋友。“师傅特别厉害,获得国家发明专利2项,实用新型专利6项。跟着他能学到特别多东西,不管工作还是生活,只要向他请教,他总是耐心指导。”周丽军打心眼里佩服师傅夏泉,他说,夏泉是一个“细节控”,经常告诫大家要知其然知其所以然,并要求大家注意细节,做好总结,形成自己的“数据库”,便于日后解决问题。
“一枝独秀不是春,百花齐放春满园。今后,希望能培养更多维修人才,带大家见更多世面,学习更多新知识、新技能。”一直以来,夏泉手把手向青年员工传授经验,带他们参加各类项目,为他们创造学习、实践、锻炼的机会。
如今,企业引进了慢慢的变多的智能化、自动化设备,技术更新与传承迫在眉睫。夏泉也在不停地改进革新培训方式方法,他丝毫没有保留地将积累多年的检修手艺传给后辈,坚持为员工培训授课,把前沿工艺技法引入培训中,提高大家的自主创新意识,激发更多员工敢于创新、善于创新。