20类机械设备日常保养方法值得收藏
时间: 2024-07-20 06:06:42 | 作者: 产品中心
我是制造君,各位造友晚上好~机械设备的使用寿命与日常维护分不开,日常维护不可马虎,今天制造君为大家准备了20种机械设备的日常维护方法,收藏学习起来吧!
1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;
10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
时间:天天接班前、后10分钟,周末1小时;责任人:操作者执行,检验职员检查。
第一、检查交接班记事本;第二、严格按照设备“润滑图表“划定进行加油,做到定时、定量、定质;
第三、停机8小时以上的设备,在不开动设备时,要先低转3-5分钟,确认润滑系统是否畅通,各部位运转是否正常,方可开始工作。
A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,假如有异常情况,立即通知检验职员处理;B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液,丝杠、光杠上无黑油;B、清扫设备周围铁屑、杂物;
1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹,发现问题及时处理;2、检查水路,保障水路畅通无阻,回水充足,无渗漏,进水温度不大于35°;
3、观察中频电源柜内压敏电阻,保护电阻及电容外观是否正常,紧固螺栓有无松动,焊点是否脱落,电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员;
检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑,开机低速空运转一定时间。
主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。
3、修整座滑板每天加注适量润滑油,并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态);
1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响外圆磨床精度;2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感;
3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,首次第三个月,以后6个月换一次;
6、定期清理工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用汽油拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理;
1、按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油;2、严格遵守冲床的安全操作要求;
3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内;2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱;
4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油;
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
1、开动机器前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常,接地线是否可靠接地(黄绿双色线、工作中出现断电现象,应立即切断电源开关,以免再作业时或机床自动开启,造成不良后果;3、工作完毕后,应清除机器上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以免锈住。
2、检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;3、将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水分;
8、每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应
1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器,去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀;
2、关断连接到高压清洗机上的供水系统;3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉;
2、设备的电器电子控制柜工作正常;3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常;
2、设备的电器电子控制柜工作正常;3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常;
1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性;
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压;3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠;
5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象;
6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
2、焊枪,喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞;3、电缆 ,有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题,气筛、喷嘴是否有损伤;
6、送丝导管,吊装方法,有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径,焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤;
1、检查焊机输出接线规范、牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平夹角必须大于70°;
2、检查电缆连接处的螺钉紧固,螺丝规格为六角螺栓M10×30,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良现象;3、检查接线、检查焊机机壳接地牢靠;
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好,电流表,电压表指针是否灵活、准确,表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。