【降本增效】聚焦降本“牛鼻子”打好增效“组合拳”
时间: 2024-04-20 01:58:18 | 作者: 提升设备
今年以来,炼钢厂继续坚持“稳中求进、转变发展方式与经济转型”的总体思路,以“提质降耗、对标对表、工艺优化、设备保障”为抓手,积极落实全员、全要素、全过程极致降本。在克服转变发展方式与经济转型重重困难的基础上,上半年炼钢各项经济技术指标大幅度的提高,加工费较计划降低4.44元/吨,圆满完成公司降本目标计划。
炼钢厂将全过程管控的PDCA循环作为工艺优化,提质降耗的关键点,从产品生产前预备会,到形成并发布冶炼控制的《钢铁冶炼工艺控制卡》,再到产品质量跟踪,召开总结会,不断使产品质量稳中向好,消耗量持续降低。在生产品种钢时,更看重细节管控,由生产技术人员提前给操作工培训“转炉工艺技术要求”,对生产钢种的目标值、钢水控制温度等进行再确认,规范脱氧合金的加入量及加入程序,推动转炉冶炼工艺标准化、科学化,为公司转变发展方式与经济转型奠定良好的生产基础。同时,该单位持续发挥各种效益模型的作用,及时测算废钢效益、合金效益、含铁辅料效益,降低各类物料消耗。同时,积极地推进少渣冶炼应用,减少总渣量及铁元素的损失,实现生产效益最大化。上半年,转炉渣料消耗较去年同比降低6.38kg/t,8月份渣料消耗较上半年再降低0.6kg/t。
炼钢厂在产品转变发展方式与经济转型的基础上大力推进设备提升改造,以“全计划维修,无故障运行”为设备管理的终极目标, 深挖内潜,细化落实,将设备隐患消灭在萌芽状态。2023年以来,通过不断探索设备改造、实行定检定修、延长设备试用周期、降低设备故障率等措施,设备正常运行平稳,无一般及以上设备事故影响,成本稳步降低。备件成本方面,完成了1#连铸机结晶器铜管备件承包,备件材料较计划6.82元/t降低0.9元/t,上半年备件成本较去年同比降低1.19元/t。能源方面,对分厂现烤包器进行节能技术改造,在钢包、连铸引进7台高效全氧二用型烘烤器,预计投用后转炉煤气消耗在现有基础上降低20%。通过改造热修工位等现有设备设施,耐材承包价格逐步降低,待批量化上线使用后,耐材成本预计可降低4.5元/t。
下半年来,炼钢厂紧紧围绕公司阿米巴经营管理理念,积极地推进钢后一体化阿米巴经营模式,将炼钢厂、轧钢厂、供销部、生产技术部效益进行捆绑,同时给予足够的自主经营权限,全方位、多角度贴合市场思考问题,以公司利润最大化为目标多管齐下。同时,钢后一体化小组积极运用现代化分析管控手段,主动形成物料采购成本最低、工序衔接协调最优、生产组织效果最佳、工艺质量管控最严的协同联动机制,全面落实各项降本举措,持续推动公司由“生产型”向“经营生产型”转变,调动全体员工共同参与经营的积极性,确保完成各项目标任务。上半年加工费同比降低14.24元/吨,7月份加工费同比降低83.9元/吨。8月份截止目前加工费较7月份降低0.6元/吨。
下半年,炼钢厂将继续保持优良作风,紧紧围绕“满产创效、原料保障、系统降本”开展各项工作,有序推进VD真空精炼炉、直接轧制改造及提钒转炉项目建设,为企业高水平发展竭尽全力。(炼钢厂黎鹏杨敏)