美腾科技获23家机构调研：截止2022年9月30日公司XRT产品在手订单6000多万元（附调研问答）

时间: 2024-07-16 13:09:23 |   作者: 新闻中心

  美腾科技3月1日发布投资者关系活动记录表，公司于2023年2月28日接受23家机构单位调研，机构类型为保险公司、其他、基金公司、证券公司、阳光私募机构。

  问：公司研发的智能干选设备，它主要是替代传统的湿法设备。公司的下游客户主要是出于哪些动机进行替换？

  答：主要是出于以下几个方面：1.具备环保优势，与传统水洗相比，TDS智能干选机分选过程不用水，不产生煤泥，与浅槽分选相比，可降低产品水分，有效提升煤炭产率，并提高发热量；2.系统简洁，投资所需成本和运行成本低，TDS设备相比传统水洗建设投资所需成本较低，仅约为浅槽系统的一半，且运行成本均低于浅槽和动筛，可节省加工成本。传统浅槽工艺需要设置脱水、煤泥水处理、介质回收等，系统较为复杂，TDS智能干选机相比系统简洁、占地较小、改造扩建简单；3.分选精度高，公司智能干选设备分选后煤炭中带矸石和矸石中带煤炭比率均约在1%-3%，分选精度接近于重介浅槽设备，高于动筛、跳汰等别的设备；4.分选粒度宽，公司产品分选粒度覆盖300mm-6(3)mm且解决能力大，最大型号解决能力达到600t/h；5.智能程度高及设计完善，智能控制及故障可自检，减少相关维护成本；设备部件通过防爆合格证和煤矿安全认证，安全可靠。

  答：为实现“全粒度级”干选，公司成功研发了末煤智能梯流干选机（TGS），该系统由末煤智能梯流干选机、数字供风系统、X光分选效果检测仪、智能密控系统组成，基于“梯度流态化”理论进行25mm以下煤炭的分选。原煤在风力、激振力和重力三个力场的作用下，将产生流态化现象。由于不同密度、粒度原煤流态化所需力场不同，TGS将煤流分为不一样梯度，赋予各梯度不同的力场，使不同密度、粒度原煤的各梯度流化状态不同，实现原煤按密度分层，达到精确分选目的。智能梯流干选机（TGS）实现了25-6（3）mm以下煤炭的干选，TGS与TDS搭配形成了“全粒度级”、全干选工艺，不用水、不耗介、不产生煤泥。

  答：公司基于在煤炭行业所积累的智能干选技术，逐渐向矿业分选领域推广，并且针对不一样矿物和其他分选物质特点，不断开发新的识别技术，包括彩色图像、荧光、红外、激光、紫外线等光电识别技术，成功实现对铅锌矿、钨矿、锰矿、钼矿、磷矿、钒矿、珍珠岩、萤石、铁矿、高岭土等矿物的高精度识别和分选。目前已经在磷矿、铝土矿、萤石、钒矿、铁矿、铅锌矿等矿物分选领域实现突破并取得工业应用，为中低品位矿物综合利用提供了新的解决方案，未来在铜矿等其他矿业分选领域具有巨大的发展的潜在能力。2022年公司研发成功矿物分选用MDS型智能干选机，分选粒级为12-6mm，分选粒度级逐步降低；同时主机长度缩短为3m，设备体积更小。截止2022年9月30日，公司XRT产品在手订单6000多万元。

  答：公司2022年上半年的产能是41台，2021年全年是83台，公司的智能干选设备，具有定制化制造和订单式生产等特征，智能干选设备的生产都是基于客户的订单要求进行，智能干选设备在公司生产车间组装生产，组装完工后公司发送至客户处，在客户现场安装，按照每个客户原煤进行调试，各项技术指标达到客户真正的需求后通过验收。公司目前的生产存在月度波动，旺季产能偏紧张，随公司募投项目“智能装备生产及测试基地建设项目”的建设与投产，公司产能将进一步提升；

  公司智能系统与仪器业务具有项目制、高度定制化的特点，主要按照每个客户的具体实际的要求组织研发人员和生产运营人员进行产品研究开发和项目实施，客户之间业务流程、生产管理模式差异较大，从而各个合同订单之间具体模块需要、技术难度、项目规模差异较大，因此基本的产品亦不适用传统意义的产能、产量、销量概念。

  答：公司的生产及采购模式如下：对于市场上能采购到的、满足产品性能指标要求的、成熟的通用部件，采取直接外购形式；对于不足以满足产品性能指标要求、有特殊功能的部件进行研发及设计，公司自主设计了核心的机械部件及多款集成电路板，通过定制化采购的方式组织生产。最后，所有部件全部在公司工厂进行组装，组装完成进行带料测试，以满足业主使用要求。

  答：公司积极布局智能系统与仪器业务，基于对煤炭洗选为代表的工矿业的深刻理解，将行业需求与研发创新相融合，使得科技成果与下业的主要生产经营环节相融合，形成了无人装车系统、生产中心等智能系统和X光灰分仪、状态监测图像识别仪等智能仪器产品布局。公司智能系统与仪器业务贡献增长较快。

  问：公司930一个多亿的订单是智能化，不算无人装车，这部分业务是怎样的技术路径？

  答：公司是从2015年年底的时候就开始智能化选煤厂研发工作，基于煤炭洗选工艺控制算法模型，通过对煤炭洗选业务数据的分析，实现了选煤领域主要工艺环节的相关参数控制机理模型特征库的建设，并通过与PLC控制管理系统、现场自动阀门、翻板、变频驱动单元、运行设备等执行机构配合，形成完整的过程控制，实现煤炭洗选工艺各环节的智能控制。该技术目前已经应用到洗选加工行业智能重介分选密度控制、智能煤质控制、自动压滤、智能浓缩、无人加药、产品质量稳定系统、无人配煤系统等环节的自动化、智能化管控。

  公司基于X光透射和X荧光检测矿物品位的方法开发的X光灰分仪及矿浆灰分仪产品，具备自学习数据模型引擎，可实现自调节、自管理与自维护，通过X射线或X荧光识别物块煤炭或矿浆的灰分，产品可应用于煤炭、有色金属、非金属矿物等领域的灰分或品位检测。基于上述仪器集成、开发的煤质管控系统，可实现选煤厂智能密控、智能配煤、智能浮选等功能，实现选煤厂生产的全部过程的管控。

  公司基于高性能智能边缘图像计算技术开发的状态监测智能相机，结合刮板拉斜、皮带撕裂等特定工矿业场景的分析算法，已开发出系列新产品，包括体积检测仪、双目刮板故障检测仪、皮带撕裂检测仪、桶篦子跑粗检测仪、非接触式溜槽防堵仪等，实现了特定场景下生产状态及设备状态的检测及报警。

  答：随国家碳达峰与碳中和的逐步推进，预计未来15~20年内，煤炭的产能保持平稳逐步下降，公司充分认识到了其将给煤炭企业造成的冲击，未来20年公司在确保煤炭行业领先的基础上，将继续在矿业、工业发力。公司研发的智能装备、智能系统与仪器，属于节能、低碳、智能技术，可以助力煤炭行业自身为碳达峰、碳中和做出贡献，也可为公司实现稳定的现金流；同时基于在煤炭行业积累的技术及产品，企业能向别的行业逐步拓展。所以美腾制定了“精耕煤炭、进入矿业、打通工业”的发展战略;

  天津美腾科技股份有限公司是一家以提供工矿业智能装备与系统为主体业务的科技公司，核心产品集聚感知、分析、推理、决策、控制功能。公司的智能装备与系统产品成长于煤炭，目前已经向有色、非金属等矿业扩展。基本的产品包括智能装备、智能系统与仪器两大分类。公司荣获中国煤炭工业协会“科技奖二等奖”、工信部“2018年工业互联网APP优秀解决方案”、中国能源研究会“技术创新奖一等奖”。

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