一种矿浆分配器

时间: 2024-08-04 11:50:50 |   作者: 产品中心

  背景技术 在矿物加工领域， 生产的全部过程中常常需要将矿浆给入同一道工序中若干平行作业的 设备， 如选矿生产中的螺旋溜槽、 磁选机、 摇床等设备。 有的选矿厂采用搅拌槽作为缓冲， 并 进行均匀分矿， 这种分配的方法不仅浪费了矿浆流的剩余能量， 搅拌也需要耗费能量， 而且设 备占用空间较大。

  (54) 实用新型名称 一种矿浆分配器 (57) 摘要 本实用新型公开了一种矿浆分配器， 包括外 桶体、 内桶体及入料管， 内桶于外桶体的内 腔， 外桶体的顶端设有外桶体进料口， 内桶体的顶 端设有内桶体进料口， 入料管位于内桶体的上方， 位于内桶体的外壁和外桶体内壁之间， 外桶体的 底端设有 2 个以上的出料口 ； 作为改进， 内桶体的 内腔设有支架和中心轴， 中心轴转动连接于支架， 中心轴的上方设有上叶轮， 中心轴的下方设有下 叶轮 ； 相邻出料口之间设有分隔板， 分隔板位于 内桶体的外壁和外桶体的内壁之间。本实用新型 无需外部动力， 自动均分矿浆流量， 可以在一定程度上完成各路 矿浆流的等量输出， 有利于各作业流程间物ຫໍສະໝຸດ Baidu的 稳定， 工作效率高， 同时结构相对比较简单， 制造成本低， 大 大降低矿山投资成本及运行成本。 CN 204714506 U

  发明内容 本实用新型要解决的技术问题是 ： 提供一种节省能源、 占用空间小的矿浆分配器。 [0004] 本实用新型的技术解决方案是 ： 一种矿浆分配器， 包括外桶体、 内桶体及入料管， 内桶于外桶体的内腔， 外桶体的顶端设有外桶体进料口， 内桶体的顶端设有内桶体进 料口， 入料管位于内桶体的上方， 位于内桶体的外壁和外桶体内壁之间， 外桶体的底端设有 2 个以上的出料口 ； 作为改进， 内桶体的内腔设有支架和中心轴， 中心轴转动连接于支架， 中心轴的上方设有上叶轮， 中心轴的下方设有下叶轮 ； 相邻出料口之间设有分隔板， 分隔板 位于内桶体的外壁和外桶体的内壁之间。 [0005] 作为改进， 外桶体进料口设有桶盖， 桶盖设有通孔， 入料管穿过桶盖设有的通孔。 [0006] 作为改进， 外桶体的外壁设有吊耳。 [0007] 作为改进， 入料管为套筒伸缩管。 [0008] 作为改进， 中心轴的外壁设有外螺纹， 上叶轮包括上叶轴， 上叶轴设有上叶片， 上 叶轴的中空内壁设有上叶轴内螺纹， 上叶轮通过上叶轴内螺纹安装在中心轴设有的外螺纹 上， 上叶轮通过顶端的第 1 螺母和下端的第 2 螺母固定在中心轴上 ； 下叶轮包括下叶轴， 下 叶轴设有下叶片， 下叶片的中空内壁设有下叶轴内螺纹， 下叶轮通过下叶轴内螺纹安装在 中心轴设有的外螺纹上， 下叶轮通过顶端的第 3 螺母和下端的第 4 螺母固定在中心轴上。 [0009] 本实用新型的技术效果是 ： 当矿浆通过入料管注入内桶体， 上叶轮在矿浆冲击下 进行旋转， 将矿浆流打散， 并均匀地下落到内桶体底部， 通过与同一中心轴连接的下叶轮同 时也会旋转， 下叶轮的旋转可使内桶体底部的矿浆得到搅拌从而避免沉淀， 矿浆充满内桶 体后会从内桶体顶部边沿均匀地向四周流出， 矿浆被均匀地分配到各个由分隔板构 成的 出矿间隔中， 然后各个间隔中的矿浆从出矿口流出， 从而达到一路矿浆进入， 多路矿浆均匀 分配流出的功能。因此， 无论矿浆在本实用新型内桶体的搅拌， 还是矿浆的多路分配， 都无 需外部动力， 自动均分矿浆流量， 能够实现各路矿浆流的等量输出并确保各路矿浆浓度均 匀一致， 有利于各作业流程间物料的稳定， 工作效率高， 而且节能环保， 同时结构简单， 制造 成本低， 从而大幅度的降低矿山投资所需成本及运行成本。本实用新型设置桶盖是为了防止矿浆外 溢。外桶体的外壁设有吊耳， 便于吊挂移动本实用新型矿浆分配器。入料管为套筒伸缩管， 使伸入内桶体的入料管长度可调。 本实用新型上叶轮、 下叶轮相对中心轴上下可调， 便于根

  1、 图 1 是本实用新型的结构示意图 ； 2、 图 2 是是本实用新型的俯视图。 3、 图 3 是本实用新型实施例中心轴、 上叶轮和下叶轮的安装示意图。

  具体实施方式 [0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 [0014] 如图 1、 图 2 和图 3 所示， 一种矿浆分配器， 包括外桶体 2、 内桶体 5 及入料管 4， 内 桶体 5 位于外桶体 2 的内腔， 外桶体 2 的顶端设有外桶体进料口 6， 内桶体 5 的顶端设有内 桶体进料口 11， 入料管 4 位于内桶体 5 的上方， 位于内桶体 5 的外壁和外桶体 2 内壁之间， 外桶体 2 的底端设有 2 个以上的出料口 7 ； 内桶体 5 的内腔设有支架 12 和中心轴 10， 中心 轴 10 转动连接于支架 12， 中心轴 10 的上方设有上叶轮 3， 中心轴 10 的下方设有下叶轮 11 ； 相邻出料口 7 之间设有分隔板 8， 分隔板 8 位于内桶体 5 的外壁和外桶体 2 的内壁之间。外 桶体进料口 6 设有桶盖 1， 桶盖 1 设有通孔， 入料管 4 穿过桶盖 1 设有的通孔。外桶体 2 的 外壁设有吊耳 9。入料管 4 为套筒伸缩管。中心轴 10 的外壁设有外螺纹， 上叶轮 3 包括上 叶轴 16， 上叶轴 16 设有上叶片 13， 上叶轴 16 的中空内壁设有上叶轴内螺纹， 上叶轮 3 通过 上叶轴内螺纹安装在中心轴 10 设有的外螺纹上， 上叶轮 3 通过顶端的第 1 螺母 14 和下端 的第 2 螺母 15 固定在中心轴 10 上 ； 下叶轮 11 包括下叶轴 20， 下叶轴 20 设有下叶片 17， 下 叶片 17 的中空内壁设有下叶轴内螺纹， 下叶轮 11 通过下叶轴内螺纹安装在中心轴 10 设有 的外螺纹上， 下叶轮 11 通过顶端的第 3 螺母 18 和下端的第 4 螺母 19 固定在中心轴 10 上。 [0015] 本实用新型的工作过程为 ： 矿浆通过入料管注入内桶体， 上叶轮在矿浆冲击下可 自动旋转， 将矿浆流打散， 并均匀地下落到内桶体底部， 通过中心轴与上叶轮连接的下叶轮 同时也会旋转， 下叶轮的旋转可使内桶体底部的矿浆得到搅拌从而避免沉淀， 矿浆充 满内 桶体后会从内桶体顶部边沿均匀地向四周流出， 矿浆被均匀地分配到各个由分隔板构成的 出矿间隔中， 然后各个间隔中的矿浆从出矿口流出， 进而达到由一路矿浆到几路矿浆的均 匀分配功能。 [0016] 以上所述仅为本实用新型的具体实施例， 但本实用新型的结构特征并不局限于 此， 任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内， 所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。

  1.一种矿浆分配器， 包括外桶体 (2)、 内桶体 (5) 及入料管 (4)， 内桶体 (5) 位于外桶 体 (2) 的内腔， 外桶体 (2) 的顶端设有外桶体进料口 (6)， 内桶体 (5) 的顶端设有内桶体进 料口 (11)， 入料管 (4) 位于内桶体 (5) 的上方， 其特征是 ： 位于内桶体 (5) 的外壁和外桶 体 (2) 内壁之间， 外桶体 (2) 的底端设有 2 个以上的出料口 (7) ； 内桶体 (5) 的内腔设有支 架 (12) 和中心轴 (10)， 中心轴 (10) 转动连接于支架 (12)， 中心轴 (10) 的上方设有上叶轮 (3)， 中心轴 (10) 的下方设有下叶轮 (11) ； 相邻出料口 (7) 之间设有分隔板 (8)， 分隔板 (8) 位于内桶体 (5) 的外壁和外桶体 (2) 的内壁之间。 2.依据权利要求 1 所述一种矿浆分配器， 其特征是 ： 外桶体进料口 (6) 设有桶盖 (1)， 桶盖 (1) 设有通孔， 入料管 (4) 穿过桶盖 (1) 设有的通孔。 3.依据权利要求 1 或 2 所述一种矿浆分配器， 其特征是 ： 外桶体 (2) 的外壁设有吊 耳 (9)。 4.依据权利要求 3 所述一种矿浆分配器， 其特征是 ： 入料管 (4) 为套筒伸缩管。 5.依据权利要求 4 所述一种矿浆分配器， 其特征是 ： 中心轴 (10) 的外壁设有外螺 纹， 上叶轮 (3) 包括上叶轴 (16)， 上叶轴 (16) 设有上叶片 (13)， 上叶轴 (16) 的中空内壁设 有上叶轴内螺纹， 上叶轮 (3) 通过上叶轴内螺纹安装在中心轴 (10) 设有的外螺纹上， 上叶 轮 (3) 通过顶端的第 1 螺母 (14) 和下端的第 2 螺母 (15) 固定在中心轴 (10) 上 ； 下叶轮 (11) 包括下叶轴 (20)， 下叶轴 (20) 设有下叶片 (17)， 下叶片 (17) 的中空内壁设有下叶轴 内螺纹， 下叶轮 (11) 通过下叶轴内螺纹安装在中心轴 (10) 设有的外螺纹上， 下叶轮 (11) 通过顶端的第 3 螺母 (18) 和下端的第 4 螺母 (19) 固定在中心轴 (10) 上。